醇酸防銹漆,醇酸防銹漆介紹
導(dǎo)讀：快干品種：醇酸防銹漆,醇酸防銹漆介紹簡(jiǎn)介醇酸防銹漆。這是一種用紅丹與干性油混合而成的一種防銹底漆。該···
快干品種：醇酸防銹漆,醇酸防銹漆介紹
簡(jiǎn)介
醇酸防銹漆。這是一種用紅丹與干性油混合而成的一種防銹底漆。該漆滲透性好、潤(rùn)濕性好，漆膜柔韌性好，附著力強(qiáng)。由于紅丹比重大，容易沉淀，如貯藏過(guò)久則會(huì)變厚，不易涂刷，且干燥較慢，漆膜較軟。一般用于黑白鐵皮打底用。不可用于輕金屬表面。
廠(chǎng)家參數(shù)
紅丹防銹漆
包裝規(guī)格：25kg/桶，20公斤/桶;
顏色：紅丹色，桔紅色，無(wú)光;
價(jià)格：根據(jù)一次定量及送貨地綜合議價(jià);
用量：實(shí)際可參考6㎡/公斤，30μm干膜厚度來(lái)計(jì)算。
適用：該漆僅用于鋼鐵表面，不用非金屬及輕金屬表面。
組成
該漆是由醇酸樹(shù)酯、紅丹粉、體質(zhì)顏料、催干劑與溶劑調(diào)制而成
醇酸紅丹防銹漆-技術(shù)要求
產(chǎn)品應(yīng)符合下表技術(shù)要求。
項(xiàng)目指標(biāo)
漆膜顏色及外觀桔紅色、漆膜平整，允許略有刷痕
粘度(涂-4粘度計(jì))，s 不小于40
細(xì)度μm 不大于60
遮蓋力，g/m 2 不大于230
干燥時(shí)間，h 不大于
表干4
實(shí)干24
硬度0.20
沖擊強(qiáng)度，kg.m40
附著力，級(jí) 不大于2
耐鹽水性(浸鹽水中96h) 不起泡、不生銹
醇酸防銹漆-施工參考
1本漆不猛直接用在鋅、鋁材質(zhì)等輕金屬表面上。
2 采用刷涂和噴涂施工，如調(diào)整粘度可采用X-6醇酸漆稀釋劑。
3 單獨(dú)使用耐侯性不好，一定要與面漆配套使用。
4 醇酸紅丹防銹漆通常配套醇酸磁漆使用。
5紅丹防銹漆不宜用于飲用水，食用油等具有食品衛(wèi)生要求的地方。
紅丹：桔紅色，主要含有四氧化三鉛，是一種沿用已久的防銹顏料。通常和油料，環(huán)氧樹(shù)脂，醇酸樹(shù)脂等配制成紅丹防銹漆。其中油性紅丹漆防銹能力*強(qiáng)，盡管它干燥較慢。油料的滲透潤(rùn)濕作用好，能容忍低表面處理的鋼材，亞麻油紅丹生成的鉛皂能起緩蝕作用。基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收
1. 基面清理：
① 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
② 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。
③ 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
a. 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。
b. 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。
c. 人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。
2. 底漆涂裝：
① 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
② 刷**層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。
③ 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
④ 待**遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止**遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。
⑤ 待**遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與**遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。
⑥ 底漆涂裝后起碼需4-8 h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
3. 面漆涂裝：
① 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。
② 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。
③ 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
④ 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4-0.7 N/mm2。
⑤ 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100 mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
⑥ 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。
相關(guān)標(biāo)簽：環(huán)氧漆 氟碳漆 丙烯酸漆
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