環氧底漆涂刷在鍍鋅管上出現返銹的原因及解決
日期：2019-03-23 10:48:51 作者：環氧底漆
導讀：以改性環氧樹脂為主要成膜物質的環氧底漆，具有良好的附著力、優異的化學穩定性和機械性能，廣泛用于鋼結構···
以改性環氧樹脂為主要成膜物質的環氧底漆，具有良好的附著力、優異的化學穩定性和機械性能，廣泛用于鋼結構、橋梁、機械工業、鍍鋅管等各大防腐領域中，由于鍍鋅管本身帶有一定的防腐性能，涂刷相應的油漆涂料可以提高底材的防腐防銹性能，然而有的人在涂刷過程中會遇到管件返銹的情況，今天跟著小編具體了解一下鍍鋅管使用環氧底漆返銹的原因及解決辦法。
鍍鋅管返銹的原因：
1、鍍鋅管件生銹部位大多發生在焊接部位，由于焊疤處鍍鋅層已經破壞，再加上油漆噴的很薄，在安裝時有碰擦，導致油漆破壞裸露在外面，雨水進入底材，導致生銹。
2、客戶工件為小的方形管，在噴涂的時候，邊角部位沒辦法噴涂到位，導致漆膜很薄。
3、所選用的環氧漆粘度低，形成的漆膜薄。
鍍鋅管防銹解決辦法：
1、選用粘度更高、漆膜更厚、附著力更高的的環氧類底漆，
2、在噴涂的時候，盡量噴涂的厚一點。如果是外包噴涂施工，可以買個測厚儀，進行漆膜檢測。
3、在邊角和焊接部位，油漆工施工的時候先用油漆刷刷一遍，這樣可以保證在噴涂的時候不會因為不易噴涂而導致漆膜太薄和漏噴，從而達到很好的保護作用。
4、焊疤的地方，推薦用無機硅酸底漆，用油漆刷刷一遍，因為無機硅酸鋅良好的防銹性能，用在焊疤部位效果非常好。
以上就是環氧油漆廠家為大家分享的當環氧類底漆涂刷在鍍鋅鋼件上時出現防銹現象的原因及相應的解決辦法，如果做好涂刷前的準備工作，或者注意施工中的某些細節，可以在某種程度上減少管件現象發生的機率。
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